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切削60度淬火钢件选立方氮化硼刀片比陶瓷刀具更耐磨抗崩效果好

信息来源:本站 | 发布日期: 2020-06-19 10:45:11 | 浏览量:775739

摘要:

随着超硬刀具——立方氮化硼刀片的应用普及,尤其是国产立方氮化硼刀片的发展崛起,越来越多的硬料加工问题得以高效解决,最常用的应用领域就是淬火钢,由于钢材零件的强度、硬度要求高,所以需要进行淬火,而淬火工艺或多或少会产生变形,影响精度,而超硬立方氮化硼刀片…

随着超硬刀具——立方氮化硼刀片的应用普及,尤其是国产立方氮化硼刀片的发展崛起,越来越多的硬料加工问题得以高效解决,最常用的应用领域就是淬火钢,由于钢材零件的强度、硬度要求高,所以需要进行淬火,而淬火工艺或多或少会产生变形,影响精度,而超硬立方氮化硼刀片可以对淬火钢件直接进行切削加工,效率高,高精度和高光洁度也能达到工件要求。

相比较硬质合金刀片和陶瓷刀具的市场,立方氮化硼刀片的市场占有率还比较低,一方面由于其应用领域集中在高硬度难加工材料,另一方面就是其单价成本高,其实这是一种误区,单价高,并不代表就是成本提高,因为综合效率提升、加工效果提升带来的人工成本降低、设备耗材成本降低、高效率高效果带来的订单量增多等等,这些都综合对比下来,立方氮化硼刀片加工淬火钢件是非常划算的。

精加工切削淬火钢件的刀具材质选择对比

在实际生产中,能够替代磨削硬切削淬火后钢件的车刀刀片,又称为热后硬车刀片,材质主要为陶瓷刀具(以进口京瓷刀片为主要代表)、立方氮化硼刀片(如BN-H10和BN-H21)。

1、切削淬火钢硬度比较

陶瓷刀具:适合淬火后硬度在HRC40度到55度的淬火钢件加工;

立方氮化硼刀片:适合淬火后硬度在HRC55度以上,甚至60度到70度的淬火钢件切削加工。

2、切削淬火钢的工况对比

陶瓷刀具:精车工序,应避免断续-间断车削工况;

立方氮化硼刀片:粗精车工序均可,适用于多种工况,如BN-S20粗车淬火钢件(包括铸钢件),BN-H10连续精车淬火钢件,BN-H21强断续精车淬火钢件(如齿轮端面)。

切削淬火钢件的立方氮化硼刀片型号选择

淬火后钢件根据加工工件的余量选择立方氮化硼刀片。

留有余量≥1mm(单边),计划一刀车完的,选择整体立方氮化硼刀片BN-H200 RNGN090300;BN-S20 SNGN090404,CNGN120708,RCMX120700。

留有余量<1mm(单边),计划分几刀车完的,选择镶嵌式立方氮化硼刀片BN-H11 DNGA160404,CNGA120408;BN-H20 VNGA160404。精度和光洁度要求更高(寻求替代进口精密PCBN刀片的)选择复合式立方氮化硼刀片BN-H05 CNGA120408 TNGA160404;BN-H10 CCGW09T304 VNGA160408;BN-H21 WNGA080404,CNGA120408。

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