防弹装甲领域新星--碳化硅与碳化硼陶瓷

      陶瓷材料作为非金属材料的关键一员，拥有大量^吸引力的性能，如良好的机械性能和电化学性能、热导率低、结构致密均匀、耐磨和耐腐蚀等等。正如小米6陶瓷尊享版手机的宣传语“^性价比与艺术品般的科技结晶相融合”那样，陶瓷机身的硬度更高，手感更好，使得陶瓷材料在手机行业的应用得到大家的肯定与赞赏。同样地，陶瓷在其他领域的应用也逐步得到大家的认可。

      防弹装甲材料的双子星

      简言之，陶瓷材料高硬度的特点使得其能够钝化甚至破碎弹头，并通过自身破碎的过程吸收高速弹头的能量；同时，陶瓷材料具有不到钢材一半的密度，非常适合移动装甲和单兵防护。

      应用于坦克的陶瓷材料

      碳化硅与碳化硼陶瓷在防弹装甲领域的应用来源已久。20世纪60年代，碳化硼陶瓷^用于设计防弹背心，并装配到飞机飞行员的座椅上。之后，由陶瓷面板和复合材料背板共同构成的防弹陶瓷复合装甲，且在70年代后被美国等西方^强国应用于运兵车、坦克及军机中。

      碳化硼是强共价键化合物，共价键高达93.9％，因而具有密度低、强度大、高温稳定性以及化学稳定性好的特点，制品尤其适用于轻质装甲的应用。同时，和金刚石和立方氮化硼相比，碳化硼制造容易、成本低廉。与碳化硼一样，碳化硅共价键极强，高温下具有高强度的键合，这种结构特点赋予了碳化硅陶瓷优异的强度硬度及耐磨等特性。

      作为防弹材料，就是将上述材料制备成粉末并进行烧结成块，从而变成具有防弹能力的陶瓷块，再与其它配料进一步整合成为可装备的成品。

      我们发现，碳化硅与碳化硼陶瓷均具有密度低的特点，常见氧化铝陶瓷的密度约为3.5g/cm-3，而碳化硅和碳化硼的密度分别仅有3.2g/cm-3和2.5g/cm-3。可见，在移动装甲轻量化的趋势下，碳化硅和碳化硼材料具有先天优势。

      弹性模量方面，氧化铝陶瓷的弹性模量在350GPa左右，而碳化硅和碳化硼材料的弹性模量在400GPa左右，由上海硅酸盐研究所利用反应烧结的碳化硅陶瓷弹性模量达到360-380GPa之间，而英美国家利用同样反应烧结的碳化硅弹性模量能达到430GPa以上。可见，三种主要的装甲陶瓷材料均具有高弹性模量的特点。

      硬度方面，碳化硼＞碳化硅＞氧化铝。值得一提的是，碳化钨材料作为生产硬质合金的关键材料，与碳化硅相比，碳化硅的硬度为碳化钨的2倍，密度为碳化钨的1/5，而且强度在1400℃保持不下降。

      耐磨性方面，碳化硼＞碳化硅＞氧化铝。由中南大学粉末冶金研究所测定数据显示，氧化铝陶瓷耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。由此可见，陶瓷材料高硬度高耐磨的性能远远高于耐磨钢和不锈钢。

      其它性能方面，碳化硼高温热稳定性独树一帜，与氧化铝相比，其热膨胀系数小1/2，在500℃时，热传导高1个数量级，而抗热震能力高近20倍。但它们共性的问题是断裂韧性低、脆性大，因此，防弹陶瓷的强韧化一直是研究的热点方向。强韧方法主要包括多元陶瓷体系复合、功能梯度陶瓷、层状结构设计等。，其断裂韧性差，抗拉强度低，易于发生脆性断裂，必须由陶瓷面板与复合材料背板粘结而成的陶瓷复合靶板，才能克服陶瓷由于拉应力引起的失效。这种复合靶板的制作，通常是利用小块排布的陶瓷面板与复合材料背板粘接，这样同时也能避免整块的陶瓷面板破碎，弹丸侵入时仅会粉碎单块装甲。

      此外，碳化硅和碳化硼材料目前的价格仍然较高，碳化硼的价格甚至达到每千克700-800元，为氧化铝材料的近乎10倍。然而，随着装甲系统轻量化、高效化的发展需求，防弹陶瓷的优越性愈加凸显，碳化硅与碳化硼材料作为防弹装甲材料的双子星，相信仍有很大的进步空间。