高导热的氮化硼改性绝缘橡胶复合材料

一种高导热的氮化硼改性绝缘橡胶复合材料，包括以下按重量份数计的配方原料及组分，其特征在于：1-4份改性层状氮化硼纳米片，3-8份甲基丙烯酸己酯、75-90份浓缩天然胶乳、1-3.5份乳化剂、3-6份引发剂、0.5-1份单质硫、0.1-0.5份表面活性剂、0.5-1份促进剂、0.5-1份活化剂。2.根据权利要求1所述的一种高导热的氮化硼改性绝缘橡胶复合材料，其特征在于：所述引发剂过硫酸钾、乳化剂为十二烷基磺酸钠、表面活性剂为聚氧乙烯脂肪醇醚，促进剂为二乙基二硫代氨基甲酸锌、活化剂为氧化锌。3.根据权利要求1所述的一种高导热的氮化硼改性绝缘橡胶复合材料，其特征在于：所述改性层状氮化硼纳米片制备方法如下：(1)向体积比为1:2-4的蒸馏水和甲醇溶剂中，加入硼酸和尿素，搅拌溶解，冷冻干燥除去溶剂，固体产物置于气氛电阻炉中，并通入氨气，升温速率为5-10℃/min，在850-880℃下保温处理2-5h，煅烧产物研磨至细粉后并置于蒸馏水中，在超声分散仪中，40-60℃下进行超声剥离处理2-4h，超声频率为25-35KHz，过滤并干燥，制备得到多层状氮化硼纳米片；(2)将多层状氮化硼纳米片置于蒸馏水和乙醇混合溶剂中，超声分散均匀后将溶液转移进水热反应釜中，加热至160-200℃，反应5-8h，过滤并干燥，制备得到羟基化氮化硼纳米片；(3)向甲苯溶剂中加入羟基化氮化硼纳米片，超声分散均匀后加入3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷，在氮气氛围下，加热至120-140℃，匀速搅拌反应20-30h，过滤、洗涤并干燥，制备得到3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷接枝的环氧化层状氮化硼纳米片；(4)向丙酮溶剂中加入环氧化层状氮化硼纳米片，超声分散均匀后加入丙烯酰胺，加热至70-90℃，反应15-25h，除去溶剂、洗涤并干燥，制备得到烯基化的改性层状氮化硼纳米片。4.根据权利要求3所述的一种高导热的氮化硼改性绝缘橡胶复合材料，其特征在于：所述硼酸和尿素的质量比为1:28-35。5.根据权利要求3所述的一种高导热的氮化硼改性绝缘橡胶复合材料，其特征在于：所述羟基化氮化硼纳米片和3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷质量比为1:0.2-0.6。6.根据权利要求3所述的一种高导热的氮化硼改性绝缘橡胶复合材料，其特征在于：所述环氧化层状氮化硼纳米片和丙烯酰胺的质量比为1:4-8。7.根据权利要求3所述的一种高导热的氮化硼改性绝缘橡胶复合材料，其特征在于：所述超声分散仪包括仪器主体、仪器主体的上方活动连接有顶盖、顶盖与滑轨活动连接，滑轨与滑轮活动活动连接有，滑轮活动连接有调节杆、调节杆活动连接有调节器、调节器与固定夹活动连接，仪器主体内部固定连接有隔音保护层，隔音保护层内部的两侧固定连接有超声发射器、隔音保护层内部下方固定连接有加热装置。8.根据权利要求1所述的一种高导热的氮化硼改性绝缘橡胶复合材料，其特征在于：所述高导热的氮化硼改性绝缘橡胶复合材料制备方法包括以下步骤：(1)向蒸馏水溶剂中加入75-90份浓缩天然胶乳、1-3.5份乳化剂十二烷基磺酸钠和1-4份改性层状氮化硼纳米片，搅拌均匀后，加入3-8份甲基丙烯酸己酯和3-6份引发剂过硫酸钾，在氮气氛围下，在50-70℃反应6-10h，向溶液中加入0.5-1份单质硫、0.1-0.5份表面活性剂聚氧乙烯脂肪醇醚、0.5-1份促进剂二乙基二硫代氨基甲酸锌和0.5-1份活化剂氧化锌，进行高速乳化过程并干燥溶剂形成乳胶状，过滤、消泡、熟化过程，将乳胶状物料倒入成膜模具中，并加热进行硫化，制备得到高导热的氮化硼改性绝缘橡胶复合材料。