氮化硼的剥离装置

一种氮化硼的剥离装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及材料制备装置领域，具体而言，涉及一种氮化硼的剥离装置。
背景技术
[0002] 虽然金属类及碳基类材料因其优异的热性能而被广泛用作导热复合材料中的填料，但固有的高导电性阻碍了它们在绝缘领域的应用。与之相比，高导热陶瓷填料氮化硼(h‑BN)具有高导热性、优异的抗氧化性、低介电常数等优点，同时5～6eV的宽带隙也使其具有极高的电绝缘性能，这些特性使h‑BN在导热绝缘热管理系统中具有更广阔的应用空间。
[0003] 在不同维度的h‑BN中，二维(2D)氮化硼纳米片(BNNS)是一种类似石墨的层状材料，由B和N两种原子通过强共价键交替键合并排列成六边形蜂窝结构，而相邻层间则由弱的范德华力堆叠结合；由于BNNS具有大比表面积与高长径比等优势，可有效提高其与聚合物链的相互作用并增加热接触面积，使得复合材料中的导热通路显著增加，因此成为了制备高导热复合材料最有前途的候选材料之一。
[0004] 目前，大量的研究工作致力于将块状h‑BN剥离为少层的BNNS，然而h‑BN由于层内的B‑N键为极性键，并且层间存在着由较弱的离子键性质产生的“lip‑lip”作用，导致氮化硼纳米片(BNNS)相比于石墨烯而言更难剥离，需要更多的能量，从而不能直接使用剥离石墨烯的手段或方法进行剥离。基于此，需要设计以一种可以用于氮化硼剥离的简单装置。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种氮化硼的剥离装置，其可以便捷高效的对氮化硼进行剥离。
[0006] 本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
[0007] 一种氮化硼的剥离装置，包括从上到下依次设置的球磨装置、超声装置、离心装置和支架，所述球磨装置包括球磨筒体和驱动装置，所述球磨筒体内设置有球磨组件；所述超声装置包括超声处理室，所述超声处理室设置于球磨筒体下侧。
[0008] 进一步地，所述球磨组件包括多个钢球和多个固定杆，多个所述固定杆水平等距固定于球磨筒体内，每个所述固定杆外壁均固定有多个凸起。
[0009] 进一步地，所述凸起为半球体结构。
[0010] 进一步地，所述球磨筒体侧壁开设有进料口和第一出料口，所述第一出料口固定有挡板，所述挡板上开设有多个通孔，所述通孔内径小于钢球外径。
[0011] 进一步地，所述超声处理室内固定设置有储料腔体，所述储料腔体的高度与超声处理室的高度相匹配；所述储料腔体顶壁设置有接料斗，所述接料斗设置于第一出料口下侧，所述储料腔体底壁开设有第二出料口。
[0012] 进一步地，所述离心装置离心壳体、离心转子、离心罐和盖子，所述离心转子固定于离心壳体的内底壁，所述离心罐底壁旋接于离心转子上，所述盖子密封设置于离心壳体顶端。
[0013] 进一步地，第二出料口连通连接有出料管，所述出料管上设置有开关阀。
[0014] 进一步地，所述驱动装置包括电机、第一转轴和第二转轴，所述第一转轴一端与电机输出端固定连接，所述第一转轴另一端与球磨筒体一端壁固定连接，所述第二转轴一端与球磨筒体另一端壁固定连接，所述第二转轴另一端通过轴承安装于支架上。
[0015] 本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0016] 本实用新型通过设置球磨装置、超声装置和离心装置，球磨装置进行预先球磨，使氮化硼发生初步剥离，然后再进入超声装置内进行超声处理，使氮化硼进一步剥离，再于离心装置内进行离心处理，以得到剥离的氮化硼；通过球磨、超声和离心相配合处理，从而对氮化硼便捷高效的剥离。
附图说明
[0017] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018] 图1为本实用新型实施例提供的氮化硼的剥离装置的剖面图；
[0019] 图2为本实用新型实施例提供的挡板的示意图。
[0020] 图标：1‑球磨装置，11‑球磨筒体，12‑钢球，13‑固定杆，131‑凸起，14‑进料口，15‑第一出料口，16‑挡板，161‑通孔，2‑超声装置，21‑超声处理室，22‑储料腔体，221‑接料斗，222‑第二出料口，223‑出料管，224‑开关阀，3‑离心装置，31‑离心壳体，32‑离心转子，33‑离心罐，34‑盖子，4‑支架，5‑驱动装置，51‑电机，52‑第一转轴，53‑第二转轴，6‑支架。
具体实施方式
[0021] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0022] 实施例
[0023] 请参照图1～2，本实施例提供了一种氮化硼的剥离装置，包括从上到下依次设置的球磨装置1、超声装置2、离心装置3和支架64，所述球磨装置1包括球磨筒体11和驱动装置5，所述球磨筒体11内设置有球磨组件；所述超声装置2包括超声处理室21，所述超声处理室
21设置于球磨筒体11下侧。
[0024] 将六方氮化硼h‑BN加入球磨筒体11进行预先球磨，使氮化硼发生初步剥离，然后再进入超声装置2内并加入一定量的有机溶剂进行超声处理，使氮化硼进一步剥离，再于离心装置3内进行离心处理，以得到剥离的氮化硼；通过球磨、超声和离心相配合处理，从而对氮化硼便捷高效的剥离。
[0025] 本实施例中，所述球磨组件包括多个钢球12和多个固定杆13，多个所述固定杆13水平等距固定于球磨筒体11内，每个所述固定杆13外壁均固定有多个凸起131；所述凸起131为半球体结构；所述驱动装置5包括电机51、第一转轴52和第二转轴53，所述第一转轴52一端与电机51输出端固定连接，所述第一转轴52另一端与球磨筒体11一端壁固定连接，所述第二转轴53一端与球磨筒体11另一端壁固定连接，所述第二转轴53另一端通过轴承安装于支架64上；电机51带动第一转轴52、第二转轴53转动，从而带动球磨筒体11转动，球磨筒体11在转动时带动钢球12在球磨筒体11内运动，通过钢球12之间的碰撞以及钢球12和凸起
131之间的碰撞，对氮化硼进行剥离。
[0026] 本实施例中，所述球磨筒体11侧壁开设有进料口14和第一出料口15，所述第一出料口15固定有挡板16，所述挡板16上开设有多个通孔161，所述通孔161内径小于钢球12外径；当球磨结束后，打开第一出料口15，钢球12被挡板16挡住，氮化硼从通孔161漏下进入超声装置2。
[0027] 本实施例中，所述超声处理室21内固定设置有储料腔体22，所述储料腔体22的高度与超声处理室21的高度相匹配；所述储料腔体22顶壁设置有接料斗221，所述接料斗221设置于第一出料口15下侧，所述储料腔体22底壁开设有第二出料口222；从球磨筒体11漏下的氮化硼从接料斗221进入储料腔体22内，超声处理室21对储料腔体22内的氮化硼进行超声处理，对氮化硼进一步剥离。
[0028] 本实施例中，所述离心装置3离心壳体31、离心转子32、离心罐33和盖子34，所述离心转子32固定于离心壳体31的内底壁，所述离心罐33底壁旋接于离心转子32上，所述盖子34密封设置于离心壳体31顶端；第二出料口222连通连接有出料管223，所述出料管223上设置有开关阀224；超声处理结束后，将开关阀224打开，使储料腔体22内的物料从出料管223流出到离心罐33内，将离心管安装于离心转子32上，密封盖子34进行离心，从而得到剥离的氮化硼。
[0029] 以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。