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一种适用于立方氮化硼原材料检测的除尘除味装置的制作方法

信息来源:本站 | 发布日期: 2020-06-23 08:40:46 | 浏览量:114

摘要:

本实用新型属于立方氮化硼制备技术领域,具体涉及一种适用于立方氮化硼原材料检测的除尘除味装置。背景技术:当前制备立方氮化硼的原材料中六方氮化硼的检验需要通过六面顶压机于高温高压在触媒作用下合成立方氮化硼合成块,然后对合成的立方氮化硼进行提纯,将提纯后的立…

本实用新型属于立方氮化硼制备技术领域,具体涉及一种适用于立方氮化硼原材料检测的除尘除味装置。

背景技术:

当前制备立方氮化硼的原材料中六方氮化硼的检验需要通过六面顶压机于高温高压在触媒作用下合成立方氮化硼合成块,然后对合成的立方氮化硼进行提纯,将提纯后的立方氮化硼进行检验来判断六方氮化硼是否符合验收标准。立方氮化硼的提纯是先将立方氮化硼合成块破碎,然后放入水中浸泡,再进行研磨。提纯过程中,合成所使用的未反应完全的触媒遇水会产生氨气并进行放热,所以提纯过程会产生氨气和粉尘污染环境。由于提纯过程中立方氮化硼用量较少,使用频次不高,车间的除尘除味装置成本较高,而且设备体积大。

因此,急需一种适用于立方氮化硼原料六方氮化硼在提纯过程中的小型除尘除味装置。

技术实现要素:

为了克服现有技术中的问题,本实用新型提供了一种适用于立方氮化硼原材料检测的除尘除味装置。该立方氮化硼原材料检测的除尘除味装置结构简单,适用于小批量六方氮化硼提纯过程中的粉尘和气味的去除。

为实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:

一种适用于立方氮化硼原材料检测的除尘除味装置,包括通过排风管相连通的除尘箱和水箱,以及进水管、出水管、喷水装置和过滤循环装置;

所述喷水装置设于除尘箱内,喷水装置通过进水管与水箱底部相连通;

所述过滤循环装置包括集水槽和滤网,集水槽设置在喷水装置的下方,且集水槽通过出水管与水箱相连通,所述滤网沿水平方向设于水箱内,且滤网位于出水管末端的下方。

优选的,所述排风管上设有风机,风机将排风管分为第一排风管和第二排风管,风机的进风口通过第一排风管与除尘箱相连通,风机的出风口通过第二排风管与水箱相连通;使用风机,可以更好的将除尘箱内的粉尘及气味吸至水箱。

进一步优选的,所述第二排风管与水箱相连的一端与滤网上端面相接触;滤网将风机抽送过来的粉尘过滤掉,避免进入水中,滤网靠近水面,便于氨气更好的溶于水中。

优选的,所述进水管的末端位于除尘箱内,且进水管的末端水平连接有分水管(进水管的始端为与水箱相连的一端,末端为连接喷水装置的一端),分水管与喷水装置相连通。进一步优选的,所述喷水装置为若干喷头,喷头均布在分水管上;使用喷水装置可以使除尘箱内的粉尘进一步沉降。

优选的,除尘箱的内壁上对称设有若干凸块,集水槽卡接于凸块上;集水槽可拆卸设于除尘箱内,集水槽可以将从喷水装置喷出的水进行收集,并进一步重复利用,同时,水不会掉落在除尘箱底部的物料上。集水槽可以在提纯过程结束后放入使用,避免集水槽影响实验过程中气味和粉尘的处理;当需要再次进行立方氮化硼的提纯过程时,将集水槽取下即可。

优选的,所述除尘箱至少有一个侧面开口,且除尘箱开口的一面固设有用于封闭除尘箱的帘子;当需要在除尘箱内进行操作时,实验人员可以掀开帘子进行操作,然后再放下帘子,避免粉尘跑出。

具体的,所述帘子的材质为透明塑料。

进一步优选的,帘子上开设有用于胳膊伸入操作的洞;实验人员在进行检验操作时,可以不用掀开帘子,直接将胳膊伸入操作即可。

优选的,所述进水管和出水管上设有水泵。进一步优选的,进水管和出水管上设有阀门。

和现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1.本实用新型装置通过风机将除尘箱内的粉尘和氨气吸入水箱进行初步除尘和吸氨,氨气遇水变成氨水,达到除味的目的;

2.立方氮化硼的提纯过程完毕后,通过除尘箱内的喷水装置进一步除尘和除味;

3.设置过滤循环装置,将喷水装置使用的水进行回收,进入水箱可以循环利用;

4.本装置结构简单,操作便捷,利于立方氮化硼的提纯过程中的除尘和除味。

附图说明

图1为实施例1所述适用于立方氮化硼原材料检测的除尘除味装置的结构示意图;

图2为图1中a的放大图;

图中:1为除尘箱,2为水箱,3为风机,4为底座,5为第一排风管,6为第二排风管,7为进水管,8为阀门,9为水泵,10为出水管,11为滤网,12为分水管,13为凸块,14为喷头,15为集水槽。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型进行进一步说明,但并不是对本实用新型的限制,本实施例的喷水装置为两个喷头。

实施例1

如图1-2所示,本实用新型的适用于立方氮化硼原材料检测的除尘除味装置,包括通过排风管相连通的除尘箱1和水箱2,以及进水管7、出水管10、两个喷头14和过滤循环装置;进水管7一端与水箱2底部相连通,进水管7的末端位于除尘箱1内,且进水管7的末端水平连接有分水管12,分水管12上均布有两个喷头14。所述过滤循环装置包括集水槽15和滤网11,集水槽15设置在喷头14的下方,且集水槽15通过出水管10与水箱2上部相连通,所述滤网11通过螺栓安装在水箱2内且部位于出水管10的下方。

所述排风管上设有风机3,风机3从左往右将排风管分为第一排风管5和第二排风管6,风机3的进风口通过第一排风管5与除尘箱1相连通,风机3的出风口通过第二排风管6与水箱2相连通。所述第二排风管6的右侧末端与滤网11上端面相接触。

除尘箱1的内壁上对称设有四个凸块13,集水槽15卡接于凸块13上,具体的,为了更好的收集除尘后的水,集雨槽17大小略小于除尘箱1。

所述除尘箱1有一个侧面开口,且除尘箱1开口的一面设有用于封闭除尘箱1的塑料帘子(图中未画出)。

为了保证操作时的密封性,实际操作过程中,帘子上可以开设用于实验人员胳膊伸入操作的孔洞。进一步保证操作时的密封性,可以在孔洞处设弹性材料,也可以在胳膊伸入孔洞后,空隙部分用其他物质塞住。

所述进水管7和出水管10上均设有水泵9和阀门8。

需要说明的是,为了更好的除去粉尘和氨气,出水管10设于滤网11上方;滤网11与第二排风管6相接触;水箱2内的液面略低于滤网11。为了使风机3及排风管便于连接,可以在风机3的下方设置底座4,底座4与水箱2和除尘箱1放置于同一水平面上。

本实用新型是用于立方氮化硼的原材料的检测(具体用于采用六方氮化硼合成的立方氮化硼在提纯过程中的除尘除味)。

本实用新型的使用过程如下:

1.将破碎后的立方氮化硼合成块放入除尘箱1内加水浸泡,然后研磨,反复操作(此过程为立方氮化硼的提纯过程,会产生氨气和粉尘),然后打开风机3,将除尘箱1内的气体和粉末抽送至水箱2;

2.提纯过程中散发的氨气和粉末进入水箱2,氨气溶于水形成氨水,粉尘进入水箱2得到沉降;

3.当提纯过程操作完毕后,除尘箱1内还残留有一定的粉尘和氨气,打开进水管7和出水管10上的水泵9,进行循环处理,水箱2内的水通过进水管7进入除尘箱1,经分水管12和喷头14将水喷洒在除尘箱1内,进一步除掉空气中的粉尘和氨气,喷头14喷出的水经集水槽15、出水管10重新进入水箱2内进行循环使用。

实际操作中,为了更好的去除氨气,可以将第二排风管伸入水箱的水面以下,同时将滤网沿水平方向设于第二排风管内,且滤网位于第二排风管内的水面上方。

需要说明的是,本实用新型所述阀门也可以是电磁阀,通过外部的例如plc控制器对电磁阀和水泵进行控制,此技术不是本实用新型的创新之所在,采用本领域常规技术即可,不再赘述。


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