氮化硼行业发展概况

      一、氮化硼行业发展概况

      1、氮化硼是由氮原子和硼原子所构成的晶体。化学组成为43.6%的硼和56.4%的氮，具有四种不同的变体：六方氮化硼（HBN)、菱方氮化硼（RBN）、立方氮化硼(CBN)和纤锌矿氮化硼(WBN)。

      2、氮化硼行业的上游主要为硼矿开采、辅助加工机械等产业，上游行业的技术开发能力和加工水平将直接影响到氮化硼企业原材料或半成品的质量，乃至整体最终产品的质量、成本和使用效果。

      氮化硼行业下游主要是陶瓷、电子器件、航空航天、化妆品等领域。需求领域受国家政策、居民意识、科学研究发展趋势和自身的经营状况的影响，决定了氮化硼下游行业的景气程度、市场容量与技术发展方向。

      考虑到氮化硼产业本身所具有的特点，氮化硼产业链的价值分布和关联是通过技术流、资金流、信息流和物质流联系在一起的，该产业的价值活动过程涉及制造、经销、信息、市场硼服务、消费等，是一个巨大的价值链条。随着产业内分工不断向纵深发展，产业链内不同类型的价值活动不再是由单个行为主体，而是由多个行为主体创造的，正是这一系列互不相同但又互相关联的经济活动的总和构成了整个的产业价值链，且将其链条分为上游、中游、下游三个环节的联盟关系，各环节互相依存、密不可分。

      3、国内硼精细化工产品近几年内有了长足的发展，无论在品种上还是质量上均有很大的进步。国内目前硼精细产品种类主要包括单质硼、非金属硼化物（含氮化硼）、金属硼化物、硼酸盐(含氟硼酸、硼氢化物)、有机硼酸酯、硼卤化物等。其中非金属硼化物主要有六方氮化硼、立方氮化硼和碳化硼。

      国内六方氮化硼的生产厂家主要集中在山东、河南及辽宁。六方氮化硼主要应用于制备立方氮化硼、陶瓷制品、高温润滑剂等产品。立方氮化硼是一种超硬材料，用于制作磨料、磨具及切削工具等。生产厂家分布在山东、河南、辽宁等地。国内非金属硼化物产品品种和等级有待提高，目前在一些高端应用领域，国内产品质量还不能满足用户需求，且其应用开发较为薄弱，如高档氮化硼涂料和涂层产品国内尚无生产厂家。

      2016年中国氮化硼行业新增投资规模为0.67亿元，新增外资投资规模为0.19亿元；2017年中国氮化硼行业新增投资规模为0.71亿元，新增外资投资规模为0.2亿元。

      二、氮化硼市场供需现状

      在下游需求市场的推动下，近年来我国氮化硼行业投资布局呈稳步上升态势，在产能增长及技术工艺进步的推动下，我国氮化硼产量从2010年的515吨增长至2017年的1087吨。2017年我国陶瓷制品领域氮化硼需求量为187.3吨，涂料及润滑剂领域氮化硼需求量为673吨，化妆品及其他领域氮化硼需求量为271.7吨。

      据统计2017年我国国内氮化硼进口数量为164吨，出口数量为119吨，我国氮化硼表观消费量为1132吨。

      根据测算，2017年我国氮化硼市场规模达4.55亿元，较2016年的4.00亿元增长13.75%。

      三、氮化硼行业需求影响因素分析

      1、氮化硼产品价格。在其他情况不变的条件下，氮化硼产品本身的价格是影响该氮化硼需求的最重要因素。一般而言，两者之间存在明确的负相关关系，即价格和需求的变动呈反方向变化。

      2、下游产业发展概况。近年来氮化硼产品已经广泛应用于下游陶瓷、涂料、润滑剂、化妆品等产业，下游产业发展兴衰程度是决定氮化硼产品需求的关键因素之一。

      3、替代品的价格。所谓替代品，是指使用价值相近，可以相互替代来满足人们同一需求的商品，一般来说，在相互替代商品之间，如果某一种商品价格提高，消费者就会减少购买这种商品，把其需求转向可以替代的商品上，从而使替代品的需求增加。反之亦然。

      4、预期。预期是人们对于某一经济活动未来的变动趋势的预测和判断。如果消费者预期一种氮化硼价格会上涨，就会增加提前购买的可能性；如果预期价格会下跌，就会增加推迟购买的可能性，从而影响当期需求。

      5、其他因素。如氮化硼品种、质量、营销宣传、地理位置、季节等。

      四、氮化硼市场发展面临的挑战

      1、研发投入强度不够，市场竞争力不强

      我国目前传统应用领域的超硬材料制品生产企业众多，产业集中度低，总体处于充分竞争状态；但具有自主研发能力和综合服务能力的企业较少，行业内领先企业具有较为明显的竞争优势。此外，我国氮化硼市场的投入不够，技术水平不高，从而导致市场竞争力不强。

      2、应用领域广泛，但核心技术长期被国外掌握

      氮化硼的深加工品六方氮化硼在高温高压下人工合成的高硬度、耐高温晶体，常温下硬度仅次于金刚石，具有良好的热稳定性，在高温下不与铁系金属发生反应，是已知的加工黑色金属最理想的环保型材料，在汽车、电子、航空航天等高端制造领域和轨道交通掘进等领域应用广泛。但是高品级氮化硼核心技术长期被国外掌握，我国刀具领域超硬刀具渗透率仅为2%，远低于发达国家10%的水平。

      3、目前国内氮化硼企业生产工艺普遍落后，环境污染严重、能耗高、产品规格少、产品稳定性差。

      五、中国氮化硼市场规模及价格走势预测

      2017年我国氮化硼需求量为1132吨，消费市场规模达到4.55亿元，产品销售均价为40.21万元/吨，预计到2024年我国氮化硼需求总量将增长至1553吨，消费市场规模将达到6.56亿元，同期国内氮化硼销售均价为42.25万元/吨。

      1、加大氮化硼行业研发投入，提高氮化硼行业技术水平

      氮化硼生产需要专业化的研发、测试及生产设备，大型设备投资规模大、技术水平高。设备投入的数量及配置水平直接关系到产品性能和成本，影响到企业的市场竞争力。因此，提高我国氮化硼整体竞争力，应该加大氮化硼行业研发投入，从而提高氮化硼行业整体技术水平。

      2、建立氮化硼品牌，提高产品知名度

      我国目前还没有大型的氮化硼品牌，竞争力不强。因此，为了提高我国氮化硼的整体竞争力，应该进一步提升对氮化硼自主品牌建设的重视程度，实施品牌发展战略。一是强化品牌意识，形成企业内部全员、全过程、全方位推动品牌建设的良好氛围，并在资金投入、人力资源配置等方面加以落实。二是制定自主品牌发展战略，根据企业自身特点和经营目标，明确市场定位，选择个性化、差异化的品牌发展模式。

      3、氮化硼企业应该努力提高产品的活性和晶体粒度。使用高精度的电炉，精准控制合成温度。要尽量使用非石墨容器生产，避免碳污染。目前采用钢玉、碳化硅制品代替石墨都不能解决碳杂质多的问题，主要是产品和容器发生粘连，减少了容器使用次数，大大提高了生产成本。要不断科技创新，努力采用环境友好、能耗低、产品质量好的生产工艺。